Poros Utama untuk Cone Crusher

Poros utama untuk penghancur kerucutmerupakan komponen inti yang menggerakkan putaran crusher, dan fungsi utamanya adalah memutar pelat pisau penghancur dan kepala palu penghancur. Menurut jenis dan struktur penghancur yang berbeda, poros utama dapat dibagi menjadi beberapa jenis, seperti poros utama pelat penghubung, poros utama pengeboran, poros utama integral, dll. Poros utama untuk cone crusher merupakan bagian penting dari cone crusher, yang mana Memainkan peran penting dalam produksi, dan penggunaan kinerja poros utama mempengaruhi kinerja peralatan secara keseluruhan, dan pemilihan bahan untuk poros utama tidak hanya memerlukan kinerja tegangan tinggi, tetapi juga ketangguhan yang baik, keduanya sangat diperlukan . Pemilihan material spindel tidak hanya memerlukan kinerja tegangan tinggi, namun juga memiliki ketangguhan yang baik, keduanya sangat diperlukan, beberapa material, meskipun kinerja tegangannya memenuhi persyaratan, seringkali ketangguhannya tidak mencukupi, mudah patah saat digunakan.

Cone crusher dalam proses produksinya, fungsi poros utama adalah sebagai titik tumpu utama bantalan atas rangka atas, berperan sebagai penopang dan transmisi, hanya melalui Poros Utama untuk bushing cone crusher dan kontak utama poros, untuk memaksa bangkai untuk gerakan pendulum putar eksentrik, oleh karena itu, penggunaan kinerja poros utama mempengaruhi efisiensi operasi peralatan secara keseluruhan, jika poros utama bermasalah, tidak hanya peralatan tidak dapat beroperasi, tapi juga untuk mengatakan bahwa masalah poros utama, yaitu poros utama tidak akan dapat beroperasi, dan tidak mudah patah. Jika ada masalah dengan poros utama, tidak hanya peralatan tidak dapat berjalan, tetapi seluruh sistem harus dimatikan untuk pemeriksaan.

Poros utama untuk cone crusher naik dan turun mengacu pada penyesuaian tingkat aksi poros utama pada material di cone crusher, yang terutama diwujudkan dengan mengontrol jarak antara kerucut bergerak dan kerucut statis pada bidang miring.

1, ZMI dapat memasok pabrik liner aus dalam paduan yang berbeda. Paduannya mencakup besi paduan kromium tinggi, termasuk 27% Cr; 15% Cr-Mo, paduan ini memiliki ketahanan aus dan kekerasan yang baik. Terutama elemen molibdenum di dalamnya memberikan ketangguhan dan kekerasan yang lebih baik pada liner dibandingkan paduan krom tinggi biasa. Lapisan bahan ini banyak digunakan pada pabrik bola berukuran sedang, pabrik vertikal, dan pabrik penggilingan.

Baja paduan rendah kromium-molibdenum

Mengandung baja tuang paduan 2%Cr dan 0.4%Mo, diberi perlakuan panas dengan ketangguhan dan ketahanan aus yang baik. Paduan ini memiliki keunggulan biaya rendah dan banyak digunakan di pabrik AG, pabrik SAG, dan pabrik BALL.

Baja paduan kromium-molibdenum-nikel

Tergantung pada kondisi penggunaan, kami dapat menyediakan pelapis paduan CrMoNi untuk aplikasi benturan berat. Kandungan paduan nikel dapat berkisar dari {{0}},3 hingga 2,0, berdasarkan persyaratan kapasitas dampak sambil mempertahankan keunggulan biaya.

2. Bahan

Ketahanan aus material meningkat seiring dengan meningkatnya kekerasan. Untuk material di lingkungan keausan abrasif, kekerasan dan ketangguhan benturan material harus dipilih secara wajar untuk meningkatkan ketahanan ausnya. spindel penghancur kerucut yang diproduksi oleh ZMI terbuat dari baja struktural karbon paduan berkualitas tinggi, seperti 40Cr, dll., yang diproduksi melalui berbagai proses seperti permesinan, perlakuan panas, dll., untuk memastikan kualitas produk dan memperpanjang umur produk. masa pakai produk.

3, Spindel penghancur kami dan suku cadang lainnya dapat disesuaikan. Penghancur yang berbeda memiliki persyaratan uniknya masing-masing, dan kami bekerja sama dengan pelanggan kami untuk memberikan solusi khusus yang memenuhi kebutuhan spesifik mereka.

4. Kami memiliki pemeriksaan kualitas yang ketat

Sebelum barang keluar dari pabrik, kami akan melakukan pemeriksaan kualitas yang ketat, biasanya menggunakan pengukur komposisi kimia (spektrometer) dan mesin uji universal CSS44300 untuk menguji komposisi kimia dan sifat mekanik produk.

1. masalah materi. Bahan spindel penghancur cone crusher memiliki dampak penting pada kekuatan dan ketahanan ausnya. Jika bahan tidak memenuhi standar atau terdapat cacat, seperti retakan internal, inklusi, dll., maka akan menyebabkan patahnya spindel selama penggunaan.

Saat memilih bahan, pertimbangan komprehensif perlu dilakukan sesuai dengan jenis penghancur, model, kondisi kerja, dan faktor lainnya. Secara umum, spindel penghancur harus memiliki karakteristik berikut:

Ketahanan abrasi dan korosi yang tinggi: Spindel penghancur berada dalam kondisi putaran kecepatan tinggi dan keausan yang lama, sehingga harus memiliki ketahanan abrasi dan korosi yang tinggi untuk memastikan masa pakainya.

Kekuatan dan ketangguhan tinggi: poros penghancur harus tahan terhadap benturan dan getaran yang lebih besar, tetapi juga harus memiliki kekuatan dan ketangguhan yang tinggi untuk menghindari kerusakan dan kecelakaan keselamatan lainnya dalam proses kerja.

Kinerja pemrosesan yang baik: spindel penghancur umumnya perlu melakukan sejumlah proses pemrosesan dan perlakuan panas yang kompleks, harus memiliki kinerja pemrosesan yang baik dan sifat fisik dan kimia yang stabil untuk memastikan kualitas pemrosesan dan penggunaan efeknya.

2. Proses pembuatan. Proses pembuatan spindel cone crusher juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualitasnya. Jika ada kesalahan atau cacat dalam proses pembuatannya, seperti akurasi dimensi yang tidak memadai, perlakuan panas yang tidak tepat, dll., maka akan menyebabkan patahnya spindel dalam proses penggunaan.

3. Masalah instalasi. Pemasangan spindel penghancur kerucut juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi masa pakainya. Jika terjadi kesalahan atau pengoperasian yang tidak tepat pada proses pemasangannya, seperti garis sumbu tidak lurus, pemasangan tidak kokoh, dan lain-lain, maka akan mengakibatkan fenomena patahnya poros utama dalam proses penggunaannya.

4. Pengumpanan berlebihan, mengakibatkan peralatan kelebihan beban.

ZMI telah mengambil langkah-langkah berikut untuk mencegah patahnya poros utama cone crusher:

Pertama-tama, ketika memilih bahan untuk spindel penghancur kerucut, kualitas bahan akan dikontrol secara ketat, memilih bahan baja paduan berkekuatan tinggi dan ketangguhan tinggi, dan melakukan pemeriksaan kualitas menyeluruh selama pemrosesan dan sebelum barang keluar dari pabrik. pabrik untuk memastikan bahwa bahan memenuhi persyaratan. Saat memproduksi spindel penghancur kerucut, kami terus mengoptimalkan proses manufaktur dan mengadopsi peralatan pemrosesan dan teknologi manufaktur canggih untuk meningkatkan presisi produksi dan kualitas produk spindel.

Selain itu, perusahaan kami akan melumasi peralatan khusus sesuai dengan peraturan, dan selalu mengutamakan keselamatan sebagai landasan untuk memeriksa apakah kondisi pelumasan peralatan dalam keadaan baik selama pengoperasian peralatan. Pada saat yang sama, staf akan selalu memperhatikan tingkat beban pengoperasian peralatan, dan apakah ada tekanan oli yang tidak normal, suhu oli yang tinggi atau suara yang tidak normal dan sebagainya.

Di perusahaan kami, kami bangga menyediakan layanan purna jual yang sangat baik untuk memastikan bahwa pelanggan kami puas dengan pembelian mereka. Liner pabrik penggilingan adalah bagian keausan utama dari peralatan ball mill. Penggantian liner ball mill harus dilakukan pada saat pelat pelapis sudah terlalu aus. Di bawah ini adalah layanan purna jual kami:

Garansi Produk: Kami menghargai kualitas produk kami dan menawarkan garansi untuk jangka waktu tertentu setelah pembelian. Jika ada cacat atau masalah yang terjadi selama masa garansi, kami akan memperbaiki atau mengganti produk.

Kami memiliki tim teknisi profesional yang dapat memberikan solusi tepat waktu terhadap masalah yang mungkin Anda temui.

Kami memiliki stok suku cadang yang lengkap dan dapat menyesuaikan suku cadang untuk mesin Anda.

Tag populer: poros utama untuk cone crusher, Cina poros utama untuk produsen cone crusher, pemasok, pabrik, Bagian Pembongkaran Crusher, Bagian penekan debu crusher, Bagian pereduksi emisi crusher, Bagian bebas bahaya crusher, Bagian berkualitas tinggi Crusher, Bagian yang tahan guncangan crusher