Deskripsi Produk

Proses pemesinan pengecoran baja manganmencakup sejumlah aspek seperti batching, peleburan, pengecoran, perlakuan panas, permesinan, dan perlakuan permukaan, yang masing-masing memiliki dampak signifikan terhadap kinerja dan kualitas produk akhir.

Baja mangan terkenal dengan ketangguhannya, kekuatan tariknya yang tinggi dan ketahanan aus yang sangat baik menjadikannya material yang populer di berbagai industri. Biasanya digunakan untuk perkakas dan perlengkapan di industri konstruksi, serta untuk produksi suku cadang mekanis di industri pertambangan dan minyak dan gas.

Proses pemesinan pengecoran baja mangan melibatkan peleburan dan penuangan baja mangan cair ke dalam cetakan. Bahan tersebut kemudian dibiarkan dingin dan mengeras, membentuk bagian yang kuat dan tahan lama.

Proses pemesinan pengecoran baja mangan merupakan langkah penting dalam proses produksi. Dengan menggunakan perkakas berpresisi tinggi dan peralatan canggih, cetakan dikerjakan dengan hati-hati untuk memenuhi spesifikasi tepat yang diperlukan untuk setiap aplikasi. Hal ini melibatkan pemotongan, pengeboran, pembubutan, dan penggilingan coran hingga toleransi yang tepat, memastikan bahwa produk akhir memenuhi semua standar kualitas.

Secara keseluruhan, kombinasi pengecoran baja mangan berkualitas tinggi dan proses pemesinan pengecoran baja mangan yang presisi memastikan bahwa pelanggan menerima produk berkualitas yang sesuai dengan kebutuhan spesifik mereka.

Keuntungan

ZMI memiliki pengalaman yang kaya dan kapasitas yang kuat untuk memasok semua jenis baja mangan tinggi. Materinya meliputi 13%Mn, 14%Mn, 18%Mn, 21%Mn. Sesuai dengan kondisi penggunaan, kita dapat menghasilkan mangan tinggi dengan paduan molibdenum 1% yang akan meningkatkan kemampuan pengerasan dan memperpanjang masa pakai. Kami dapat menyediakan pengecoran baja mangan dengan berat maksimal hingga 23 tongs satu potong.

Proses produksi bagian baja mangan

Proses produksi suku cadang baja mangan terutama mencakup tautan berikut:

1. Batching: Sesuai dengan komposisi kimia dan persyaratan kinerja bagian baja mangan yang akan diproduksi, pilih jumlah bahan baku yang sesuai, seperti ferromanganese, ferrosilicon, ferrochrome, molybdenum, dll., serta jumlah sisa yang sesuai baja dan besi kasar.

2. Peleburan: Bahan baku terpilih dimasukkan ke dalam tungku busur listrik besar atau tungku induksi untuk peleburan suhu tinggi, sehingga bahan baku tersebut dilebur menjadi cairan baja mangan.

3. Menuangkan: Baja mangan cair disuntikkan ke dalam cetakan yang telah disiapkan sebelumnya untuk membentuk bagian baja mangan dengan bentuk yang diinginkan.

4. Perlakuan panas: Bagian baja mangan yang dibentuk dipanaskan, ditahan, dan didinginkan untuk mengubah struktur organisasi internalnya guna mencapai kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan aus yang diperlukan.

5. Pemesinan: Bagian baja mangan yang diberi perlakuan panas dikenakan operasi pemesinan seperti pemotongan, penggilingan, pengeboran, dll. untuk mendapatkan ukuran dan bentuk yang diperlukan.

6. Perlakuan permukaan: Bagian baja mangan yang dikerjakan mengalami perlakuan permukaan, seperti peledakan tembakan, penggilingan, karburasi dan pendinginan, dll., untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus.

Proses perlakuan panas spesifik perusahaan kami

A, laju pemanasan: dari laju pemanasan 150 derajat hingga 80-100 derajat per jam, hingga 680 derajat insulasi 1,5 jam, dan kemudian laju pemanasan 120-150 derajat per jam (atau dengan pemanasan tungku) hingga 1080 derajat .

B, suhu pendinginan: 3-4 jam pada insulasi 1080 derajat, sesuai dengan ketebalan pengecoran setiap insulasi 25 mm selama satu jam, sesuai dengan tungku pemuatan untuk memperpanjang waktu insulasi yang sesuai.

C, media pendinginan: air mengalir 20-30 derajat, dituangkan dalam 35-40 detik ke dalam air, ke dalam air ketika suhu pengecoran lebih besar dari 960 derajat . Laju pemanasan 80-100 derajat per jam adalah pemanasan terus menerus dan kemudian insulasi selama satu jam, tabel kontrol suhu tungku 15-20 menit yang menunjukkan suhu insulasi tetap selama satu jam dan kemudian menyesuaikan suhu; sehingga coran di dalam dan di luar mencapai suhu ini; 680 derajat untuk menjaga suhu 1,5 jam agar sepenuhnya untuk transisi eutektik; Waktu isolasi suhu pendinginan 1080 derajat harus didasarkan pada ketebalan coran dan tungku untuk menentukan situasinya, umumnya 3-4 jam! Untuk menghindari lamanya masuk ke dalam air, 20 menit sebelum dibuang untuk menaikkan suhu 200 derajat C dan kemudian keluar dari baja mangan tinggi menggunakan perlakuan ketangguhan air larutan padat, akan dipanaskan hingga 1050-1100 derajat, menahan waktu yang cukup untuk membuat organisasi pembubaran karbida negara pengecoran, untuk mendapatkan komposisi organisasi austenit fase tunggal yang seragam; dan kemudian dipadamkan ke dalam air dengan cepat didinginkan untuk mendapatkan organisasi larutan padat austenit superdingin.

Pengecoran baja mangan tinggi yang diolah dengan larutan pada suhu tertentu untuk penuaan buatan, sehingga karbida dalam matriks sisa austenit pada presipitasi difus, sehingga bentuk, ukuran dan distribusinya masuk akal, tidak mengurangi ketangguhan, tetapi juga untuk meningkatkan keausan perlawanan.