Dalam proses produksi industri bahan bangunan, metalurgi dan kimia, karena berbagai bahan baku mengandung kadar air tertentu, maka perlu dikeringkan dalam proses produksi sebenarnya. Rotary Drying Kiln umumnya digunakan untuk pengeringan, namun karena luasnya, biaya operasional yang tinggi, efisiensi pengeringan yang rendah, maka muncullah Rotary Drying Kiln (mesin). Berikut analisa beberapa pengering vertikal :
Pertama, tempat pengeringan vertikal
Bahan curah berpori multi-lapis dan kombinasi kerucut agregat disusun di badan silinder tanur pengering vertikal, dan cakram getar disusun di tengah kombinasi kerucut multi-lapis. Udara panas yang disuplai oleh tanur sembur panas dimasukkan ke bagian bawah tanur pengering (dapat juga digantikan oleh sumber panas lainnya), bahan dibuang dari bagian bawah tanur pengering, dan debu serta gas asap diekstraksi. dari atas tempat pengeringan. Bahan yang akan dikeringkan masuk dari saluran masuk atas tanur pengering dan mengalir melalui kombinasi bahan curah dan kerucut agregat. Melalui aksi kombinasi kerucut multi-lapis, material diangkat berulang kali, dan pelat getaran dirangsang oleh motor getaran untuk menggerakkan aliran getaran material, mencegah material menjembatani dan berkumpul, dan memastikan pertukaran panas antara material. bahan dan udara panas, untuk mencapai efek pengeringan.
Dua, pengering vertikal persegi
Pengering vertikal persegi dilengkapi dengan pelat jaring miring bolak-balik multi-lapis, setiap pelat jaring dihubungkan ke motor bergetar, dan udara panas yang disuplai oleh tanur tiup panas dimasukkan ke bagian bawah pengering (dapat juga diganti dengan sumber panas lainnya), material dikeluarkan dari tanur pengering di bawah material, dan gas debu diekstraksi dari atas tanur pengering. Bahan yang akan dikeringkan masuk dari saluran masuk atas tanur pengering, mengalir melalui lapisan panel jaring, bahan tersebut bersentuhan dengan udara panas dan melakukan pertukaran panas, sehingga air dalam bahan tersebut menguap dan terbawa oleh udara. udara panas, untuk mencapai efek pengeringan.
Tiga, pengering vertikal batubara pencuci halus
Pengering vertikal pencucian batubara halus meliputi feed port, bottom hopper, silinder pengering, silinder pengering dibagi menjadi: saluran masuk udara, saluran pembuangan udara dan ventilasi, dan bagian tersebut dihubungkan dengan bagian tersebut melalui flensa, silinder pengering memiliki dua kolom cincin penyekat, melalui cincin penyekat akan dibagi menjadi saluran luar, area lapisan material dan tiga area saluran dalam. Setelah bahan dimasukkan ke dalam pengering, bahan tersebut disangga ke dalam silinder pengering, dipanaskan oleh gas bersuhu tinggi di area lapisan bahan dan menghilangkan air, dan akhirnya dibuang dari hopper bawah. Gas bersuhu tinggi masuk ke saluran udara luar melalui sambungan pemasukan udara, kemudian masuk ke saluran udara dalam melalui area lapisan material, sambil mengeringkan material, kemudian gas berpindah ke sambungan pembuangan melalui ventilasi udara, gas melewati melalui lapisan bahan lagi ke saluran udara luar, dan bahan dikeringkan kembali. Uap air yang dihasilkan dari pemanasan material dan gas buang yang dipanaskan dikumpulkan dan diproses oleh peralatan pengumpul debu.
Pengering vertikal memiliki keunggulan tapak kecil, biaya pengoperasian rendah, pengoperasian sederhana, investasi lebih sedikit, efisiensi termal tinggi, pencucian halus pengering vertikal memiliki keunggulan tingkat penghancuran bahan yang rendah, kontrol yang mudah, dll., dan telah semakin banyak diterapkan di bahan bangunan, metalurgi, produksi industri kimia.